ସ୍ପ୍ରେମୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ: ଉଚ୍ଚ ଚମକ ଏବଂ ଟ୍ରେସଲେସ୍ ସ୍ପ୍ରେମୁକ୍ତ ହାସଲ କରିବାକୁ, ପଦାର୍ଥ ଚୟନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯେପରିକି ତରଳତା, ସ୍ଥିରତା, ଚମକ ଏବଂ ପଦାର୍ଥର କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ | ଛାଞ୍ଚକୁ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲ, ଛାଞ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ଶକ୍ତି ଗୁଣ ଇତ୍ୟାଦି ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିପାରେ |

ଦୁଇ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ: ଏହା କେବଳ 2-ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା 3-ରଙ୍ଗ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |

ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆବରଣ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ brought ାରା ଆଣିଥିବା ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରଭାବ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ଲାଜା ଆବରଣ (ଦର୍ପଣ ଉଚ୍ଚ ଚମକ, ମ୍ୟାଟ୍, ସେମି-ମ୍ୟାଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି) ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ ହୁଏ | ଇଚ୍ଛା ଅନୁସାରେ ରଙ୍ଗ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ | ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଭାରୀ ଧାତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ | ଏହା ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ବ tech ଷୟିକ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଯାହା ନିକଟ ଅତୀତରେ ବିକଶିତ ହୋଇ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା |

ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା: ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ରଙ୍ଗର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଦୁଇରୁ ଅଧିକ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉପକରଣର ସଂରଚନାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଧୀରେ ଧୀରେ ଗୋଟିଏ ରଙ୍ଗରୁ ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗକୁ ଯିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | , ଏକ ନୂତନ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ଗଠନ |

UV ସ୍ଥାନାନ୍ତର: ଉତ୍ପାଦ ସେଲରେ ବର୍ଣ୍ଣିସର ଏକ ସ୍ତର (ଚମକଦାର, ମ୍ୟାଟ୍, ଇନଲେଡ୍ ସ୍ଫଟିକ୍, ଚମକଦାର ପାଉଡର ଇତ୍ୟାଦି) ଗୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ, ମୁଖ୍ୟତ the ଉତ୍ପାଦର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ କଳାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ବ and ାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା | ଏହାର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଅଛି ଏବଂ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଘର୍ଷଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ | ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରବୃତ୍ତ ନୁହେଁ |

ଟିପ୍ପଣୀ: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରଭାବ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ (ଉପରୋକ୍ତ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ସୀମିତ ନୁହେଁ) |