สัญญาณเตือนเซ็นเซอร์สั่นสะเทือนสำหรับ ＨＯＭＥ ｓ─ｃｕｒｉｔｙ

การทดสอบการพิสูจน์เป็นส่วนสำคัญของการรักษาความสมบูรณ์ด้านความปลอดภัยของระบบเครื่องมือวัดความปลอดภัย (SIS) และระบบที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของเรา (เช่น สัญญาณแจ้งเตือนเหตุวิกฤติ ระบบอัคคีภัยและก๊าซ ระบบอินเทอร์ล็อกแบบใช้อุปกรณ์ ฯลฯ) การทดสอบเพื่อพิสูจน์เป็นการทดสอบเป็นระยะเพื่อตรวจจับความล้มเหลวที่เป็นอันตราย ทดสอบการทำงานที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย (เช่น การรีเซ็ต การบายพาส การแจ้งเตือน การวินิจฉัย การปิดระบบด้วยตนเอง ฯลฯ) และให้แน่ใจว่าระบบเป็นไปตามมาตรฐานของบริษัทและภายนอก ผลการทดสอบการพิสูจน์ยังเป็นตัวชี้วัดประสิทธิผลของโปรแกรมความสมบูรณ์ทางกลของ SIS และความน่าเชื่อถือในภาคสนามของระบบอีกด้วย

ขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์ครอบคลุมขั้นตอนการทดสอบตั้งแต่การได้รับใบอนุญาต การแจ้งเตือน และการนำระบบออกจากการให้บริการสำหรับการทดสอบ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการทดสอบที่ครอบคลุม บันทึกการทดสอบการพิสูจน์และผลลัพธ์ การนำระบบกลับมาให้บริการอีกครั้ง และการประเมินผลการทดสอบปัจจุบันและการพิสูจน์ก่อนหน้า ผลการทดสอบ.

ANSI/ISA/IEC 61511-1 ข้อ 16 ครอบคลุมการทดสอบการพิสูจน์ SIS รายงานทางเทคนิคของ ISA TR84.00.03 – “ความสมบูรณ์ทางกลไกของระบบเครื่องมือวัดความปลอดภัย (SIS)” ครอบคลุมการทดสอบเชิงพิสูจน์และขณะนี้อยู่ระหว่างการแก้ไขโดยคาดว่าจะมีเวอร์ชันใหม่ออกเร็วๆ นี้ รายงานทางเทคนิคของ ISA TR96.05.02 – “การทดสอบการพิสูจน์ในแหล่งกำเนิดของวาล์วอัตโนมัติ” อยู่ระหว่างการพัฒนา

รายงาน HSE ของสหราชอาณาจักร CRR 428/2002 – “หลักการทดสอบระบบเครื่องมือวัดความปลอดภัยในอุตสาหกรรมเคมี” ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการทดสอบพิสูจน์และสิ่งที่บริษัทต่างๆ กำลังดำเนินการในสหราชอาณาจักร

ขั้นตอนการทดสอบพิสูจน์จะขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวที่เป็นอันตรายที่ทราบสำหรับแต่ละส่วนประกอบในเส้นทางการเดินทางของฟังก์ชันเครื่องมือวัดความปลอดภัย (SIF) ฟังก์ชันการทำงานของ SIF ในฐานะระบบ และวิธีการ (และหาก) ที่จะทดสอบความล้มเหลวที่เป็นอันตราย โหมด. การพัฒนาขั้นตอนควรเริ่มต้นในขั้นตอนการออกแบบ SIF ด้วยการออกแบบระบบ การเลือกส่วนประกอบ และการกำหนดเวลาและวิธีพิสูจน์การทดสอบ เครื่องมือ SIS มีระดับความยากในการทดสอบการพิสูจน์ที่แตกต่างกันไป ซึ่งจะต้องพิจารณาในการออกแบบ SIF การใช้งาน และการบำรุงรักษา ตัวอย่างเช่น เครื่องวัดออริฟิซและเครื่องส่งสัญญาณความดันจะทดสอบได้ง่ายกว่าเครื่องวัดอัตราการไหลมวลโบลิทาร์ เครื่องวัดแม็ก หรือเซ็นเซอร์ระดับเรดาร์ผ่านอากาศ การออกแบบการใช้งานและวาล์วยังสามารถส่งผลต่อความครอบคลุมของการทดสอบการพิสูจน์วาล์ว เพื่อให้มั่นใจว่าความล้มเหลวที่เป็นอันตรายและเกิดขึ้นเนื่องจากการเสื่อมสภาพ การเสียบปลั๊ก หรือความล้มเหลวขึ้นอยู่กับเวลา จะไม่นำไปสู่ความล้มเหลวร้ายแรงภายในช่วงการทดสอบที่เลือก

แม้ว่าขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์โดยทั่วไปจะได้รับการพัฒนาในระหว่างขั้นตอนวิศวกรรม SIF แต่ควรได้รับการตรวจสอบโดยหน่วยงานด้านเทคนิคของ SIS ฝ่ายปฏิบัติการ และช่างเทคนิคเครื่องมือที่จะทำการทดสอบของไซต์ด้วย ควรมีการวิเคราะห์ความปลอดภัยของงาน (JSA) ด้วย สิ่งสำคัญคือต้องได้รับความเห็นชอบจากโรงงานว่าการทดสอบใดจะดำเนินการและเมื่อใด รวมถึงความเป็นไปได้ทางกายภาพและความปลอดภัย ตัวอย่างเช่น การระบุการทดสอบแบบกึ่งจังหวะนั้นไม่ดีเลย เมื่อกลุ่มปฏิบัติการไม่ยินยอมที่จะทำ ขอแนะนำให้ตรวจสอบขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์โดยผู้เชี่ยวชาญอิสระ (SME) การทดสอบทั่วไปที่จำเป็นสำหรับการทดสอบการพิสูจน์ฟังก์ชันเต็มรูปแบบแสดงไว้ในรูปที่ 1

ข้อกำหนดการทดสอบการพิสูจน์ฟังก์ชันเต็มรูปแบบ รูปที่ 1: ข้อกำหนดการทดสอบการพิสูจน์ฟังก์ชันเต็มรูปแบบสำหรับฟังก์ชันเครื่องมือวัดความปลอดภัย (SIF) และระบบเครื่องมือวัดความปลอดภัย (SIS) ควรสะกดหรืออ้างอิงถึงขั้นตอนตามลำดับ ตั้งแต่การเตรียมการทดสอบและขั้นตอนการทดสอบ ไปจนถึงการแจ้งเตือนและเอกสารประกอบ .

รูปที่ 1: ข้อกำหนดการทดสอบการพิสูจน์ฟังก์ชันเต็มรูปแบบสำหรับฟังก์ชันเครื่องมือวัดความปลอดภัย (SIF) และระบบเครื่องมือวัดความปลอดภัย (SIS) ควรระบุหรืออ้างอิงถึงขั้นตอนตามลำดับ ตั้งแต่การเตรียมการทดสอบและขั้นตอนการทดสอบ ไปจนถึงการแจ้งเตือนและเอกสารประกอบ

การทดสอบการพิสูจน์คือการดำเนินการบำรุงรักษาตามแผนที่ควรดำเนินการโดยบุคลากรที่มีความสามารถที่ได้รับการฝึกอบรมในการทดสอบ SIS ขั้นตอนการพิสูจน์ และลูป SIS ที่พวกเขาจะทำการทดสอบ ควรมีการแนะนำขั้นตอนก่อนที่จะดำเนินการทดสอบการพิสูจน์เบื้องต้น และแสดงความคิดเห็นไปยังไซต์หน่วยงานด้านเทคนิคของ SIS ในภายหลังเพื่อการปรับปรุงหรือแก้ไข

มีโหมดความล้มเหลวหลักสองโหมด (ปลอดภัยหรือเป็นอันตราย) ซึ่งแบ่งออกเป็นสี่โหมด ได้แก่ ตรวจไม่พบอันตราย ตรวจพบอันตราย (โดยการวินิจฉัย) ตรวจไม่พบอย่างปลอดภัย และตรวจพบอย่างปลอดภัย เงื่อนไขความล้มเหลวที่ตรวจไม่พบที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายจะใช้สลับกันได้ในบทความนี้

ในการทดสอบการพิสูจน์ SIF เราสนใจโหมดความล้มเหลวที่ตรวจไม่พบอันตรายเป็นหลัก แต่หากมีการวินิจฉัยผู้ใช้ที่ตรวจพบความล้มเหลวที่เป็นอันตราย การวินิจฉัยเหล่านี้ควรได้รับการทดสอบการพิสูจน์ โปรดทราบว่าการวินิจฉัยภายในของอุปกรณ์นั้นแตกต่างจากการวินิจฉัยผู้ใช้ตรงที่ผู้ใช้ไม่สามารถตรวจสอบได้ว่าการวินิจฉัยภายในของอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ และอาจส่งผลต่อหลักปรัชญาการทดสอบการพิสูจน์ได้ เมื่อให้เครดิตสำหรับการวินิจฉัยในการคำนวณ SIL สัญญาณเตือนการวินิจฉัย (เช่น สัญญาณเตือนนอกช่วง) ควรได้รับการทดสอบโดยเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบพิสูจน์

โหมดความล้มเหลวสามารถแบ่งเพิ่มเติมได้เป็นโหมดที่ได้รับการทดสอบในระหว่างการทดสอบเพื่อพิสูจน์ โหมดที่ไม่ได้ทดสอบ และความล้มเหลวเริ่มต้นหรือความล้มเหลวขึ้นอยู่กับเวลา โหมดความล้มเหลวที่เป็นอันตรายบางโหมดอาจไม่ได้รับการทดสอบโดยตรงด้วยเหตุผลหลายประการ (เช่น ความยาก การตัดสินใจทางวิศวกรรมหรือการปฏิบัติงาน ความไม่รู้ การไร้ความสามารถ การละเว้นหรือข้อผิดพลาดที่เป็นระบบ ความน่าจะเป็นที่จะเกิดขึ้นต่ำ เป็นต้น) หากมีโหมดความล้มเหลวที่ทราบว่าจะไม่ได้รับการทดสอบ ควรทำการชดเชยในการออกแบบอุปกรณ์ ขั้นตอนการทดสอบ การเปลี่ยนหรือสร้างอุปกรณ์ใหม่เป็นระยะ และ/หรือการทดสอบเชิงอนุมานควรทำเพื่อลดผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของ SIF จากการไม่ทดสอบ

ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นครั้งแรกคือสภาวะหรือสภาวะที่เสื่อมโทรมซึ่งสามารถคาดหวังความล้มเหลวขั้นวิกฤตและเป็นอันตรายได้อย่างสมเหตุสมผล หากไม่มีการดำเนินการแก้ไขอย่างทันท่วงที โดยทั่วไปจะถูกตรวจพบโดยการเปรียบเทียบประสิทธิภาพกับการทดสอบการพิสูจน์เกณฑ์มาตรฐานล่าสุดหรือเบื้องต้น (เช่น ลักษณะเฉพาะของวาล์วหรือเวลาตอบสนองของวาล์ว) หรือโดยการตรวจสอบ (เช่น พอร์ตกระบวนการที่เสียบปลั๊ก) ความล้มเหลวในช่วงเริ่มต้นมักขึ้นอยู่กับเวลา ยิ่งอุปกรณ์หรือชุดประกอบใช้งานนานเท่าใดก็ยิ่งเสื่อมคุณภาพมากขึ้นเท่านั้น สภาวะที่เอื้อต่อความล้มเหลวแบบสุ่มมีแนวโน้มมากขึ้น การเสียบพอร์ตของกระบวนการหรือการสะสมของเซ็นเซอร์เมื่อเวลาผ่านไป อายุการใช้งานหมดลง ฯลฯ ดังนั้น ยิ่งช่วงการทดสอบการพิสูจน์พิสูจน์ยาวนานขึ้น โอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวเริ่มต้นหรือขึ้นอยู่กับเวลาก็จะมากขึ้นเท่านั้น การป้องกันใดๆ จากความล้มเหลวที่เกิดขึ้นในช่วงแรกจะต้องได้รับการทดสอบเชิงพิสูจน์ด้วย (การล้างพอร์ต การติดตามความร้อน ฯลฯ)

ขั้นตอนจะต้องเขียนเพื่อพิสูจน์การทดสอบความล้มเหลวที่เป็นอันตราย (ตรวจไม่พบ) โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) หรือโหมดความล้มเหลว เทคนิคการวิเคราะห์ผลกระทบและการวินิจฉัย (FMEDA) สามารถช่วยระบุความล้มเหลวที่เป็นอันตรายซึ่งตรวจไม่พบได้ และในกรณีที่ต้องปรับปรุงความครอบคลุมของการทดสอบการพิสูจน์

ขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์หลักฐานหลายขั้นตอนเป็นประสบการณ์ที่เป็นลายลักษณ์อักษรและแม่แบบจากขั้นตอนที่มีอยู่ ขั้นตอนใหม่และ SIF ที่ซับซ้อนมากขึ้นจำเป็นต้องมีแนวทางเชิงวิศวกรรมมากขึ้นโดยใช้ FMEA/FMEDA เพื่อวิเคราะห์ความล้มเหลวที่เป็นอันตราย กำหนดว่าขั้นตอนการทดสอบจะทดสอบหรือไม่ทดสอบความล้มเหลวเหล่านั้นอย่างไร และความครอบคลุมของการทดสอบ แผนภาพบล็อกการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวระดับมหภาคสำหรับเซ็นเซอร์แสดงในรูปที่ 2 โดยทั่วไป FMEA จะต้องดำเนินการเพียงครั้งเดียวสำหรับอุปกรณ์ประเภทใดประเภทหนึ่ง และนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับอุปกรณ์ที่คล้ายกัน โดยคำนึงถึงบริการกระบวนการ การติดตั้ง และความสามารถในการทดสอบสถานที่ .

การวิเคราะห์ความล้มเหลวระดับมหภาค รูปที่ 2: แผนภาพบล็อกการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวระดับมหภาคสำหรับเซ็นเซอร์และเครื่องส่งสัญญาณแรงดัน (PT) แสดงฟังก์ชันหลักที่โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นการวิเคราะห์ความล้มเหลวระดับไมโครหลายรายการ เพื่อระบุความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นที่ต้องแก้ไขอย่างครบถ้วน ในการทดสอบการทำงาน

รูปที่ 2: แผนภาพบล็อกการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวระดับมหภาคสำหรับเซ็นเซอร์และเครื่องส่งสัญญาณแรงดัน (PT) แสดงฟังก์ชันหลักที่โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นการวิเคราะห์ความล้มเหลวระดับไมโครหลายรายการ เพื่อระบุความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งต้องระบุในการทดสอบฟังก์ชัน

เปอร์เซ็นต์ของความล้มเหลวที่ทราบ เป็นอันตราย และตรวจไม่พบซึ่งได้รับการทดสอบด้วยการพิสูจน์เรียกว่าความครอบคลุมการทดสอบการพิสูจน์ (PTC) โดยทั่วไปจะใช้ PTC ในการคำนวณ SIL เพื่อ "ชดเชย" สำหรับความล้มเหลวในการทดสอบ SIF ให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น ผู้คนมีความเชื่อผิดๆ ว่าเนื่องจากพวกเขาได้พิจารณาการขาดความครอบคลุมของการทดสอบในการคำนวณ SIL พวกเขาจึงได้ออกแบบ SIF ที่เชื่อถือได้ ข้อเท็จจริงง่ายๆ ก็คือ หากความครอบคลุมการทดสอบของคุณคือ 75% และหากคุณนำตัวเลขดังกล่าวมาคำนวณ SIL และทดสอบสิ่งที่คุณกำลังทดสอบบ่อยขึ้น ความล้มเหลวที่เป็นอันตราย 25% ยังคงสามารถเกิดขึ้นได้ทางสถิติ ฉันไม่ต้องการที่จะอยู่ใน 25% นั้นอย่างแน่นอน

รายงานการอนุมัติของ FMEDA และคู่มือด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์โดยทั่วไปจะมีขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์ขั้นต่ำและครอบคลุมการทดสอบการพิสูจน์ ข้อมูลเหล่านี้เป็นเพียงแนวทางเท่านั้น ไม่ใช่ทุกขั้นตอนการทดสอบที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์ที่ครอบคลุม การวิเคราะห์ความล้มเหลวประเภทอื่นๆ เช่น การวิเคราะห์แผนผังข้อบกพร่อง และการบำรุงรักษาที่เน้นความน่าเชื่อถือเป็นศูนย์กลาง ก็ถูกนำมาใช้ในการวิเคราะห์หาความล้มเหลวที่เป็นอันตรายเช่นกัน

การทดสอบการพิสูจน์สามารถแบ่งออกเป็นการทดสอบการทำงานเต็มรูปแบบ (จากต้นทางถึงปลายทาง) หรือการทดสอบการทำงานบางส่วน (รูปที่ 3) โดยทั่วไปการทดสอบการทำงานบางส่วนจะดำเนินการเมื่อส่วนประกอบของ SIF มีช่วงการทดสอบที่แตกต่างกันในการคำนวณ SIL ซึ่งไม่สอดคล้องกับการปิดระบบหรือการหยุดซ่อมบำรุงตามแผน สิ่งสำคัญคือขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์ฟังก์ชันการทำงานบางส่วนจะทับซ้อนกัน โดยที่ทั้งสองขั้นตอนจะทดสอบฟังก์ชันการทำงานด้านความปลอดภัยทั้งหมดของ SIF ร่วมกัน สำหรับการทดสอบการทำงานบางส่วน เรายังคงแนะนำให้ SIF มีการทดสอบพิสูจน์อักษรตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทางในขั้นต้น และทดสอบครั้งต่อไปในระหว่างการซ่อมบำรุง

การทดสอบการพิสูจน์บางส่วนควรรวมกัน รูปที่ 3: การทดสอบการพิสูจน์บางส่วนแบบรวม (ด้านล่าง) ควรครอบคลุมฟังก์ชันทั้งหมดของการทดสอบการพิสูจน์ฟังก์ชันเต็มรูปแบบ (ด้านบน)

รูปที่ 3: การทดสอบการพิสูจน์บางส่วนแบบรวม (ด้านล่าง) ควรครอบคลุมฟังก์ชันทั้งหมดของการทดสอบการพิสูจน์ฟังก์ชันเต็มรูปแบบ (ด้านบน)

การทดสอบการพิสูจน์บางส่วนจะทดสอบเฉพาะเปอร์เซ็นต์ของโหมดความล้มเหลวของอุปกรณ์เท่านั้น ตัวอย่างทั่วไปคือการทดสอบวาล์วแบบไม่เต็มจังหวะ โดยที่วาล์วถูกขยับเล็กน้อย (10-20%) เพื่อตรวจสอบว่าไม่ติดขัด สิ่งนี้มีความครอบคลุมการทดสอบการพิสูจน์ต่ำกว่าการทดสอบการพิสูจน์ในช่วงการทดสอบหลัก

ขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์อาจแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนตามความซับซ้อนของ SIF และปรัชญาขั้นตอนการทดสอบของบริษัท บริษัทบางแห่งเขียนขั้นตอนการทดสอบทีละขั้นตอนโดยละเอียด ในขณะที่บริษัทอื่นๆ มีขั้นตอนที่ค่อนข้างสั้น การอ้างอิงถึงขั้นตอนอื่นๆ เช่น การสอบเทียบมาตรฐาน บางครั้งใช้เพื่อลดขนาดของขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์หลักฐาน และเพื่อช่วยรับประกันความสม่ำเสมอในการทดสอบ ขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์ที่ดีควรให้รายละเอียดเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบทั้งหมดเสร็จสิ้นและจัดทำเป็นเอกสารอย่างเหมาะสม แต่ไม่มีรายละเอียดมากนักจนทำให้ช่างเทคนิคต้องการข้ามขั้นตอนต่างๆ การมีช่างเทคนิคที่รับผิดชอบในการดำเนินการขั้นตอนการทดสอบ เริ่มต้นขั้นตอนการทดสอบที่เสร็จสมบูรณ์สามารถช่วยให้แน่ใจว่าการทดสอบจะดำเนินการอย่างถูกต้อง การลงนามการทดสอบพิสูจน์อักษรที่เสร็จสมบูรณ์โดยผู้ดูแลเครื่องมือและตัวแทนฝ่ายปฏิบัติการจะเน้นย้ำถึงความสำคัญและรับประกันว่าการทดสอบพิสูจน์อักษรจะเสร็จสมบูรณ์อย่างเหมาะสม

ควรเชิญข้อเสนอแนะจากช่างเทคนิคเพื่อช่วยปรับปรุงขั้นตอนเสมอ ความสำเร็จของขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์จะขึ้นอยู่กับฝีมือของช่างเทคนิคเป็นส่วนใหญ่ ดังนั้นจึงขอแนะนำอย่างยิ่งให้ร่วมมือกัน

โดยทั่วไปการทดสอบพิสูจน์หลักฐานส่วนใหญ่จะดำเนินการแบบออฟไลน์ในระหว่างการปิดระบบหรือดำเนินการซ่อมบำรุง ในบางกรณี อาจจำเป็นต้องทำการทดสอบพิสูจน์ทางออนไลน์ขณะทำงานเพื่อให้เป็นไปตามการคำนวณ SIL หรือข้อกำหนดอื่นๆ การทดสอบออนไลน์ต้องมีการวางแผนและการประสานงานกับฝ่ายปฏิบัติการเพื่อให้การทดสอบพิสูจน์อักษรทำได้อย่างปลอดภัย โดยไม่ทำให้กระบวนการหงุดหงิด และไม่ก่อให้เกิดการเดินทางปลอม ใช้เวลาเดินทางปลอมเพียงครั้งเดียวเพื่อใช้ attaboy ทั้งหมดของคุณ ในระหว่างการทดสอบประเภทนี้ เมื่อ SIF ไม่พร้อมให้บริการอย่างเต็มที่ในการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย 61511-1 ข้อ 11.8.5 ระบุว่า "จะต้องจัดให้มีมาตรการชดเชยที่รับรองการทำงานที่ปลอดภัยอย่างต่อเนื่องตามข้อ 11.3 เมื่อ SIS อยู่ใน บายพาส (ซ่อมแซมหรือทดสอบ)” ขั้นตอนการจัดการสถานการณ์ที่ผิดปกติควรควบคู่ไปกับขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์เพื่อช่วยให้มั่นใจว่าการดำเนินการนี้ทำได้อย่างถูกต้อง

โดยทั่วไป SIF จะแบ่งออกเป็นสามส่วนหลัก: เซ็นเซอร์ ตัวแก้ปัญหาลอจิก และองค์ประกอบสุดท้าย โดยทั่วไปแล้วยังมีอุปกรณ์เสริมที่สามารถเชื่อมโยงภายในแต่ละส่วนจากสามส่วนเหล่านี้ (เช่น สิ่งกีดขวาง IS, ทริปแอมป์, รีเลย์อินเทอร์โพส, โซลินอยด์ ฯลฯ) ที่ต้องทดสอบด้วย ลักษณะที่สำคัญของการทดสอบการพิสูจน์แต่ละเทคโนโลยีเหล่านี้อาจพบได้ในแถบด้านข้าง “การทดสอบเซ็นเซอร์ ตัวแก้ปัญหาลอจิก และองค์ประกอบสุดท้าย” (ด้านล่าง)

บางสิ่งสามารถพิสูจน์การทดสอบได้ง่ายกว่าสิ่งอื่น เทคโนโลยีการไหลและระดับที่ทันสมัยและเก่าบางส่วนจำนวนมากอยู่ในหมวดหมู่ที่ยากกว่า ซึ่งรวมถึงเครื่องวัดอัตราการไหลโบลิทาร์ เครื่องวัดกระแสน้ำวน เครื่องวัดแม็ก เรดาร์ผ่านอากาศ ระดับอัลตราโซนิก และสวิตช์กระบวนการในแหล่งกำเนิด และอื่นๆ อีกมากมาย โชคดีที่ตอนนี้หลายๆ รายการมีการวินิจฉัยที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งช่วยให้ทำการทดสอบได้ดีขึ้น

ความยากในการทดสอบการพิสูจน์อุปกรณ์ดังกล่าวในภาคสนามต้องได้รับการพิจารณาในการออกแบบ SIF เป็นเรื่องง่ายสำหรับฝ่ายวิศวกรรมในการเลือกอุปกรณ์ SIF โดยไม่ต้องพิจารณาอย่างจริงจังถึงสิ่งที่จำเป็นในการพิสูจน์การทดสอบอุปกรณ์ เนื่องจากอุปกรณ์เหล่านั้นจะไม่ใช่คนที่ทำการทดสอบ กรณีนี้เกิดขึ้นกับการทดสอบระยะชักบางส่วน ซึ่งเป็นวิธีทั่วไปในการปรับปรุงความน่าจะเป็นโดยเฉลี่ยของความล้มเหลวตามความต้องการ (PFDavg) ของ SIF แต่ต่อมาฝ่ายปฏิบัติการในโรงงานไม่ต้องการทำเช่นนั้น และในหลายๆ ครั้งก็อาจไม่ทำเช่นนั้น ให้การควบคุมดูแลโรงงานด้านวิศวกรรมของ SIF เสมอในเรื่องการทดสอบการพิสูจน์

การทดสอบการพิสูจน์ควรรวมถึงการตรวจสอบการติดตั้งและการซ่อมแซม SIF ตามความจำเป็นเพื่อให้เป็นไปตาม 61511-1 ข้อ 16.3.2 ควรมีการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างติดกระดุมแล้ว และตรวจสอบอีกครั้งว่า SIF ได้รับการวางกลับเข้าสู่บริการกระบวนการอย่างถูกต้องแล้ว

การเขียนและการนำขั้นตอนการทดสอบที่ดีไปใช้ถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองความสมบูรณ์ของ SIF ตลอดอายุการใช้งาน ขั้นตอนการทดสอบควรให้รายละเอียดที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบที่จำเป็นได้รับการดำเนินการและจัดทำเป็นเอกสารอย่างสม่ำเสมอและปลอดภัย ความล้มเหลวที่เป็นอันตรายที่ไม่ได้ทดสอบโดยการทดสอบเชิงพิสูจน์ควรได้รับการชดเชยเพื่อให้แน่ใจว่าความสมบูรณ์ด้านความปลอดภัยของ SIF จะได้รับการดูแลอย่างเพียงพอตลอดอายุการใช้งาน

การเขียนขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์ที่ดีต้องใช้วิธีเชิงตรรกะในการวิเคราะห์ทางวิศวกรรมของความล้มเหลวที่เป็นอันตรายที่อาจเกิดขึ้น การเลือกวิธีการ และการเขียนขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์ที่อยู่ในความสามารถในการทดสอบของโรงงาน ระหว่างทาง รับการซื้อจากโรงงานในทุกระดับเพื่อทำการทดสอบ และฝึกอบรมช่างเทคนิคให้ดำเนินการและบันทึกการทดสอบเพื่อพิสูจน์ รวมทั้งเข้าใจถึงความสำคัญของการทดสอบ เขียนคำแนะนำราวกับว่าคุณเป็นช่างเทคนิคเครื่องมือที่จะต้องทำงาน และชีวิตนั้นขึ้นอยู่กับการทำการทดสอบให้ถูกต้อง เพราะพวกเขาทำ

เซ็นเซอร์ทดสอบ ตัวแก้ปัญหาลอจิก และองค์ประกอบสุดท้าย โดยทั่วไป SIF จะถูกแบ่งออกเป็นสามส่วนหลัก ได้แก่ เซ็นเซอร์ ตัวแก้ปัญหาลอจิก และองค์ประกอบสุดท้าย โดยทั่วไปแล้วยังมีอุปกรณ์เสริมที่สามารถเชื่อมโยงภายในแต่ละส่วนจากสามส่วนเหล่านี้ (เช่น สิ่งกีดขวาง IS, ทริปแอมป์, รีเลย์อินเทอร์โพส, โซลินอยด์ ฯลฯ) ที่ต้องทดสอบด้วย การทดสอบการพิสูจน์เซ็นเซอร์: การทดสอบการพิสูจน์เซ็นเซอร์จะต้องให้แน่ใจว่า เซ็นเซอร์สามารถตรวจจับตัวแปรของกระบวนการได้เต็มช่วง และส่งสัญญาณที่เหมาะสมไปยังตัวแก้ปัญหาลอจิก SIS เพื่อการประเมิน แม้ว่าจะไม่ครอบคลุมถึงบางสิ่งที่ต้องพิจารณาในการสร้างส่วนเซ็นเซอร์ของขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์แสดงไว้ในตารางที่ 1 ตารางที่ 1: ข้อควรพิจารณาในการทดสอบการพิสูจน์เซ็นเซอร์ กระบวนการทำความสะอาดพอร์ต/การตรวจสอบอินเทอร์เฟซของกระบวนการ มีการบันทึกการสะสมที่สำคัญ การตรวจสอบการวินิจฉัยภายใน เรียกใช้แบบขยาย การวินิจฉัย ถ้ามี การสอบเทียบเซ็นเซอร์ (5 จุด) พร้อมอินพุตกระบวนการจำลองไปยังเซ็นเซอร์ ตรวจสอบผ่าน DCS การตรวจสอบดริฟท์ การตรวจสอบจุดทริป สัญญาณเตือนสูง/สูง-สูง/ต่ำ/ต่ำ-ต่ำ ความซ้ำซ้อน การเสื่อมลงของการลงคะแนนเสียง อยู่นอกช่วง การเบี่ยงเบน การวินิจฉัย สัญญาณเตือน บายพาสและสัญญาณเตือน การหยุดชั่วคราว การวินิจฉัยผู้ใช้ เครื่องส่งสัญญาณ ล้มเหลว การกำหนดค่าที่ปลอดภัย ตรวจสอบแล้ว ทดสอบระบบที่เกี่ยวข้อง (เช่น การล้าง การติดตามความร้อน ฯลฯ) และส่วนประกอบเสริม การตรวจสอบทางกายภาพ จัดทำเอกสารตามที่พบและซ้าย การทดสอบพิสูจน์ตัวแก้ปัญหาลอจิก: เมื่อพิสูจน์ฟังก์ชันเต็มรูปแบบ การทดสอบเสร็จสิ้น ส่วนของตัวแก้ปัญหาลอจิกในการบรรลุการดำเนินการด้านความปลอดภัยของ SIF และการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง (เช่น การเตือน การรีเซ็ต การบายพาส การวินิจฉัยผู้ใช้ ความซ้ำซ้อน HMI ฯลฯ) จะได้รับการทดสอบ การทดสอบการพิสูจน์ฟังก์ชันบางส่วนหรือทีละน้อยจะต้องผ่านการทดสอบเหล่านี้ทั้งหมดโดยเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบการพิสูจน์การทับซ้อนกันแต่ละรายการ ผู้ผลิตตัวแก้ปัญหาลอจิกควรมีขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์ที่แนะนำในคู่มือความปลอดภัยของอุปกรณ์ หากไม่เป็นเช่นนั้นและอย่างน้อยที่สุด ควรหมุนเวียนกำลังของตัวแก้ปัญหาลอจิก และรีจิสเตอร์การวินิจฉัยของตัวแก้ปัญหาลอจิก ไฟแสดงสถานะ แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ ลิงก์การสื่อสาร และความซ้ำซ้อนควรได้รับการตรวจสอบ การตรวจสอบเหล่านี้ควรทำก่อนการทดสอบการพิสูจน์ฟังก์ชันเต็มรูปแบบ อย่าสันนิษฐานว่าซอฟต์แวร์จะใช้งานได้ดีตลอดไป และไม่จำเป็นต้องทดสอบตรรกะหลังจากการทดสอบการพิสูจน์ครั้งแรก เนื่องจากซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ไม่ได้รับอนุญาต ไม่ได้รับอนุญาต และยังไม่ผ่านการทดสอบ และซอฟต์แวร์ การอัปเดตอาจคืบคลานเข้าไปในระบบเมื่อเวลาผ่านไป และจะต้องคำนึงถึงปรัชญาการทดสอบการพิสูจน์โดยรวมของคุณ การจัดการบันทึกการเปลี่ยนแปลง การบำรุงรักษา และการแก้ไขควรได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นข้อมูลล่าสุดและบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม และหากสามารถทำได้ ควรเปรียบเทียบแอปพลิเคชันโปรแกรมกับการสำรองข้อมูลล่าสุด นอกจากนี้ ควรระมัดระวังในการทดสอบตรรกะของผู้ใช้ทั้งหมด ฟังก์ชั่นเสริมและการวินิจฉัยของตัวแก้ปัญหา (เช่น สุนัขเฝ้าบ้าน ลิงค์การสื่อสาร อุปกรณ์รักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์ ฯลฯ) การทดสอบการพิสูจน์องค์ประกอบสุดท้าย: องค์ประกอบสุดท้ายส่วนใหญ่เป็นวาล์ว อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ที่หมุนได้ มอเตอร์สตาร์ท ไดรฟ์ความเร็วตัวแปร และส่วนประกอบทางไฟฟ้าอื่น ๆ เช่น คอนแทคเตอร์และวงจร เบรกเกอร์ยังใช้เป็นองค์ประกอบสุดท้ายและต้องวิเคราะห์และทดสอบโหมดความล้มเหลว โหมดความล้มเหลวหลักสำหรับวาล์วติดอยู่ เวลาตอบสนองช้าหรือเร็วเกินไป และการรั่วไหล ซึ่งทั้งหมดนี้ได้รับผลกระทบจากส่วนต่อประสานกระบวนการทำงานของวาล์ว ในเวลาเดินทาง แม้ว่าการทดสอบวาล์วในสภาวะการทำงานจะเป็นกรณีที่พึงปรารถนามากที่สุด แต่โดยทั่วไปแล้วการปฏิบัติงานจะต่อต้านการสะดุด SIF ในขณะที่โรงงานกำลังทำงาน โดยทั่วไปแล้ว วาล์ว SIS ส่วนใหญ่จะได้รับการทดสอบในขณะที่โรงงานหยุดทำงานที่ความดันแตกต่างเป็นศูนย์ ซึ่งเป็นเงื่อนไขการทำงานที่มีความต้องการน้อยที่สุด ผู้ใช้ควรตระหนักถึงความดันแตกต่างในการปฏิบัติงานในกรณีที่เลวร้ายที่สุด และวาล์วและผลกระทบจากการย่อยสลายของกระบวนการ ซึ่งควรคำนึงถึงการออกแบบและขนาดของวาล์วและแอคชูเอเตอร์ โดยทั่วไป เพื่อชดเชยการไม่ทดสอบในสภาวะการทำงานของกระบวนการ แรงดันด้านความปลอดภัยเพิ่มเติม/ ระยะขอบของแรงขับ/แรงบิดจะถูกเพิ่มไปยังตัวกระตุ้นวาล์ว และการทดสอบประสิทธิภาพเชิงอนุมานเสร็จสิ้นโดยใช้การทดสอบพื้นฐาน ตัวอย่างของการทดสอบเชิงอนุมานเหล่านี้คือการจับเวลาการตอบสนองของวาล์ว ตัวกำหนดตำแหน่งอัจฉริยะหรือตัวควบคุมวาล์วแบบดิจิทัลใช้เพื่อบันทึกความดันวาล์ว/เส้นโค้งตำแหน่งหรือลายเซ็น หรือทำการวินิจฉัยล่วงหน้าในระหว่างการทดสอบพิสูจน์อักษร และเปรียบเทียบกับผลการทดสอบครั้งก่อนหรือ เส้นพื้นฐานในการตรวจจับการเสื่อมประสิทธิภาพของวาล์ว ซึ่งบ่งชี้ถึงความล้มเหลวที่เกิดขึ้นที่อาจเกิดขึ้น นอกจากนี้ หากจำเป็นต้องปิดอย่างแน่นหนา (TSO) เพียงแค่ลูบวาล์วจะไม่ทดสอบการรั่วไหล และจะต้องดำเนินการทดสอบการรั่วของวาล์วเป็นระยะ ISA TR96.05.02 มีวัตถุประสงค์เพื่อให้คำแนะนำเกี่ยวกับการทดสอบวาล์ว SIS สี่ระดับที่แตกต่างกัน และความครอบคลุมของการทดสอบการพิสูจน์โดยทั่วไป โดยขึ้นอยู่กับวิธีการทดสอบ ผู้คน (โดยเฉพาะผู้ใช้) ได้รับการส่งเสริมให้มีส่วนร่วมในการพัฒนารายงานทางเทคนิคนี้ (ติดต่อ crobinson@isa.org) อุณหภูมิโดยรอบยังอาจส่งผลต่อภาระแรงเสียดทานของวาล์ว ดังนั้นการทดสอบวาล์วในสภาพอากาศอบอุ่นโดยทั่วไปจะมีภาระแรงเสียดทานที่ต้องการน้อยที่สุดเมื่อ เมื่อเทียบกับการทำงานในสภาพอากาศหนาวเย็น ด้วยเหตุนี้ จึงควรพิจารณาการทดสอบการพิสูจน์วาล์วที่อุณหภูมิสม่ำเสมอเพื่อให้ข้อมูลที่สม่ำเสมอสำหรับการทดสอบเชิงอนุมานสำหรับการพิจารณาการเสื่อมประสิทธิภาพของวาล์ว วาล์วที่มีตัวกำหนดตำแหน่งอัจฉริยะหรือตัวควบคุมวาล์วแบบดิจิทัล โดยทั่วไปมีความสามารถในการสร้างลายเซ็นวาล์วที่สามารถทำได้ ใช้ในการตรวจสอบการเสื่อมสภาพในประสิทธิภาพของวาล์ว คุณสามารถขอลายเซ็นวาล์วพื้นฐานเป็นส่วนหนึ่งของใบสั่งซื้อของคุณ หรือคุณสามารถสร้างลายเซ็นในระหว่างการทดสอบการพิสูจน์เริ่มแรกเพื่อใช้เป็นข้อมูลพื้นฐาน ควรทำลายเซ็นวาล์วทั้งการเปิดและปิดวาล์ว ควรใช้การวินิจฉัยวาล์วขั้นสูงหากมี สิ่งนี้สามารถช่วยบอกคุณได้ว่าประสิทธิภาพของวาล์วของคุณลดลงหรือไม่โดยการเปรียบเทียบลายเซ็นและการวินิจฉัยของวาล์วทดสอบที่ตามมาและการวินิจฉัยกับค่าพื้นฐานของคุณ การทดสอบประเภทนี้สามารถช่วยชดเชยการไม่ทดสอบวาล์วที่แรงดันใช้งานในกรณีที่เลวร้ายที่สุด ลายเซ็นของวาล์วระหว่างการทดสอบพิสูจน์อาจสามารถบันทึกเวลาตอบสนองด้วยการประทับเวลาได้ ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้นาฬิกาจับเวลา เวลาตอบสนองที่เพิ่มขึ้นเป็นสัญญาณของการเสื่อมสภาพของวาล์วและภาระแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นในการเคลื่อนย้ายวาล์ว แม้ว่าจะไม่มีมาตรฐานเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงเวลาตอบสนองของวาล์ว แต่รูปแบบเชิงลบของการเปลี่ยนแปลงจากการทดสอบการพิสูจน์ไปสู่การทดสอบการพิสูจน์นั้นบ่งชี้ถึงการสูญเสียขอบเขตความปลอดภัยของวาล์วและประสิทธิภาพของวาล์ว การทดสอบการพิสูจน์วาล์ว SIS สมัยใหม่ควรมีลายเซ็นวาล์วเป็นแนวทางปฏิบัติทางวิศวกรรมที่ดี ควรวัดแรงดันการจ่ายอากาศของอุปกรณ์วาล์วในระหว่างการทดสอบการพิสูจน์ ในขณะที่สปริงวาล์วสำหรับวาล์วสปริง-กลับคือสิ่งที่ปิดวาล์ว แรงหรือแรงบิดที่เกี่ยวข้องจะถูกกำหนดโดยจำนวนสปริงวาล์วที่ถูกบีบอัดโดยแรงดันจ่ายของวาล์ว (ตามกฎของฮุค, F = kX) หากแรงดันในการจ่ายของคุณต่ำ สปริงจะไม่บีบอัดมากนัก จึงมีแรงในการเคลื่อนวาล์วน้อยลงเมื่อจำเป็น แม้ว่าจะไม่ครอบคลุมถึงบางสิ่งที่ต้องพิจารณาในการสร้างส่วนวาล์วของขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์แสดงไว้ในตารางที่ 2 ตารางที่ 2: ข้อควรพิจารณาในการประกอบวาล์วองค์ประกอบสุดท้าย การดำเนินการด้านความปลอดภัยของวาล์วทดสอบที่แรงดันการทำงานของกระบวนการ (ดีที่สุด แต่โดยทั่วไปจะไม่ทำ) และจับเวลาเวลาตอบสนองของวาล์ว ตรวจสอบความซ้ำซ้อน การดำเนินการด้านความปลอดภัยของวาล์วทดสอบที่แรงดันส่วนต่างเป็นศูนย์ และเวลาตอบสนองของวาล์วเวลา ตรวจสอบความซ้ำซ้อน เรียกใช้ลายเซ็นวาล์วและการวินิจฉัยโดยเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบการพิสูจน์ และเปรียบเทียบกับการทดสอบพื้นฐานและการทดสอบก่อนหน้า สังเกตการทำงานของวาล์วด้วยสายตา (การทำงานที่เหมาะสมโดยไม่มีการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ ฯลฯ) ตรวจสอบสนามวาล์วและตัวบ่งชี้ตำแหน่งบน DCS ดันวาล์วจนสุดอย่างน้อยห้าครั้งในระหว่างการทดสอบพิสูจน์หลักฐาน เพื่อช่วยรับประกันความน่าเชื่อถือของวาล์ว (สิ่งนี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ไขผลกระทบจากการย่อยสลายที่มีนัยสำคัญหรือความล้มเหลวในช่วงแรก) ตรวจสอบบันทึกการบำรุงรักษาวาล์วเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงใดๆ เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของ SRS ของวาล์วที่กำหนด ทดสอบการวินิจฉัยสำหรับระบบจ่ายไฟเพื่อตัดการทำงาน การทดสอบการรั่วหากจำเป็นต้องปิดเครื่องอย่างแน่นหนา (TSO) ตรวจสอบคำสั่งที่ไม่เห็นด้วยกับฟังก์ชันการทำงานของสัญญาณเตือน ตรวจสอบชุดวาล์วและภายใน ถอด ทดสอบ และสร้างใหม่ ตามความจำเป็น กรอกเอกสารตามที่พบและซ้าย โซลินอยด์ ประเมินการระบายอากาศเพื่อให้มีเวลาตอบสนองที่ต้องการ ประเมินประสิทธิภาพของโซลินอยด์โดยตัวควบคุมวาล์วดิจิตอลหรือตัวกำหนดตำแหน่งอัจฉริยะ ตรวจสอบประสิทธิภาพของโซลินอยด์สำรอง (เช่น 1oo2, 2oo3) รีเลย์ที่อยู่ระหว่างกัน ตรวจสอบการทำงานที่ถูกต้อง ความซ้ำซ้อน การตรวจสอบอุปกรณ์

โดยทั่วไป SIF จะแบ่งออกเป็นสามส่วนหลัก ได้แก่ เซ็นเซอร์ ตัวแก้ปัญหาลอจิก และองค์ประกอบสุดท้าย โดยทั่วไปแล้วยังมีอุปกรณ์เสริมที่สามารถเชื่อมโยงภายในแต่ละส่วนจากสามส่วนเหล่านี้ (เช่น สิ่งกีดขวาง IS, ทริปแอมป์, รีเลย์อินเทอร์โพส, โซลินอยด์ ฯลฯ) ที่ต้องทดสอบด้วย

การทดสอบการพิสูจน์เซ็นเซอร์: การทดสอบการพิสูจน์เซ็นเซอร์ต้องแน่ใจว่าเซ็นเซอร์สามารถตรวจจับตัวแปรกระบวนการได้ตลอดช่วงเต็ม และส่งสัญญาณที่เหมาะสมไปยังตัวแก้ปัญหาลอจิก SIS เพื่อการประเมิน แม้จะไม่รวมอยู่ แต่ก็มีบางสิ่งที่ต้องพิจารณาในการสร้างส่วนเซ็นเซอร์ของขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์แสดงไว้ในตารางที่ 1

การทดสอบพิสูจน์ตัวแก้ปัญหาลอจิก: เมื่อการทดสอบพิสูจน์ฟังก์ชันเต็มรูปแบบเสร็จสิ้น ส่วนของตัวแก้ปัญหาลอจิกในการบรรลุการดำเนินการด้านความปลอดภัยของ SIF และการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง (เช่น การเตือน การรีเซ็ต การบายพาส การวินิจฉัยผู้ใช้ ความซ้ำซ้อน HMI ฯลฯ) จะถูกทดสอบ การทดสอบการพิสูจน์ฟังก์ชันบางส่วนหรือทีละน้อยจะต้องผ่านการทดสอบเหล่านี้ทั้งหมดโดยเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบการพิสูจน์การทับซ้อนกันแต่ละรายการ ผู้ผลิตตัวแก้ปัญหาลอจิกควรมีขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์ที่แนะนำในคู่มือความปลอดภัยของอุปกรณ์ หากไม่เป็นเช่นนั้นและอย่างน้อยที่สุด ควรหมุนเวียนกำลังของตัวแก้ปัญหาลอจิก และรีจิสเตอร์การวินิจฉัยของตัวแก้ปัญหาลอจิก ไฟแสดงสถานะ แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ ลิงก์การสื่อสาร และความซ้ำซ้อนควรได้รับการตรวจสอบ การตรวจสอบเหล่านี้ควรทำก่อนการทดสอบการพิสูจน์ฟังก์ชันเต็มรูปแบบ

อย่าสันนิษฐานว่าซอฟต์แวร์จะใช้งานได้ดีตลอดไป และไม่จำเป็นต้องทดสอบตรรกะหลังจากการทดสอบพิสูจน์ครั้งแรก เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ไม่มีเอกสาร ไม่ได้รับอนุญาต และยังไม่ผ่านการทดสอบ และการอัพเดตซอฟต์แวร์อาจคืบคลานเข้าไปในระบบเมื่อเวลาผ่านไป และจะต้องคำนึงถึงภาพรวมของคุณ ปรัชญาการทดสอบการพิสูจน์ การจัดการบันทึกการเปลี่ยนแปลง การบำรุงรักษา และการแก้ไขควรได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นข้อมูลล่าสุดและบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม และหากสามารถทำได้ ควรเปรียบเทียบแอปพลิเคชันแอปพลิเคชันกับการสำรองข้อมูลล่าสุด

ควรใช้ความระมัดระวังในการทดสอบฟังก์ชันเสริมและการวินิจฉัยของตัวแก้ลอจิกผู้ใช้ทั้งหมด (เช่น โปรแกรมเฝ้าระวัง ลิงก์การสื่อสาร อุปกรณ์รักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์ ฯลฯ)

การทดสอบพิสูจน์องค์ประกอบขั้นสุดท้าย: องค์ประกอบสุดท้ายส่วนใหญ่เป็นวาล์ว อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์สตาร์ทมอเตอร์แบบหมุน ไดรฟ์แบบปรับความเร็วได้ และส่วนประกอบทางไฟฟ้าอื่นๆ เช่น คอนแทคเตอร์และเซอร์กิตเบรกเกอร์ก็ใช้เป็นองค์ประกอบสุดท้ายเช่นกัน และโหมดความล้มเหลวจะต้องได้รับการวิเคราะห์และทดสอบพิสูจน์

โหมดความล้มเหลวหลักสำหรับวาล์วติดอยู่ เวลาตอบสนองช้าหรือเร็วเกินไป และการรั่วไหล ซึ่งทั้งหมดนี้ได้รับผลกระทบจากอินเทอร์เฟซกระบวนการทำงานของวาล์วในเวลาการเดินทาง แม้ว่าการทดสอบวาล์วในสภาวะการทำงานจะเป็นกรณีที่พึงปรารถนามากที่สุด แต่โดยทั่วไปแล้วการปฏิบัติงานจะต่อต้านการสะดุด SIF ในขณะที่โรงงานกำลังทำงาน โดยทั่วไปแล้ว วาล์ว SIS ส่วนใหญ่จะได้รับการทดสอบในขณะที่โรงงานหยุดทำงานที่ความดันแตกต่างเป็นศูนย์ ซึ่งเป็นเงื่อนไขการทำงานที่มีความต้องการน้อยที่สุด ผู้ใช้ควรตระหนักถึงแรงดันต่างการทำงานในกรณีที่เลวร้ายที่สุด และผลกระทบจากการย่อยสลายของวาล์วและกระบวนการ ซึ่งควรคำนึงถึงการออกแบบและขนาดของวาล์วและแอคชูเอเตอร์ด้วย

โดยทั่วไป เพื่อชดเชยการไม่ทดสอบที่สภาวะการทำงานของกระบวนการ แรงดัน/แรงขับ/แรงบิดด้านความปลอดภัยเพิ่มเติมจะถูกเพิ่มให้กับตัวกระตุ้นวาล์ว และการทดสอบประสิทธิภาพเชิงอนุมานเสร็จสิ้นโดยใช้การทดสอบพื้นฐาน ตัวอย่างของการทดสอบเชิงอนุมานเหล่านี้คือการจับเวลาการตอบสนองของวาล์ว ตัวกำหนดตำแหน่งอัจฉริยะหรือตัวควบคุมวาล์วแบบดิจิทัลใช้เพื่อบันทึกความดันวาล์ว/เส้นโค้งตำแหน่งหรือลายเซ็น หรือทำการวินิจฉัยล่วงหน้าในระหว่างการทดสอบพิสูจน์อักษร และเปรียบเทียบกับผลการทดสอบครั้งก่อนหรือ เส้นพื้นฐานในการตรวจจับการเสื่อมประสิทธิภาพของวาล์ว ซึ่งบ่งชี้ถึงความล้มเหลวที่เกิดขึ้นที่อาจเกิดขึ้น นอกจากนี้ หากจำเป็นต้องปิดเครื่องอย่างแน่นหนา (TSO) เพียงแค่ลูบวาล์วจะไม่ทดสอบการรั่วไหล และจะต้องดำเนินการทดสอบการรั่วของวาล์วเป็นระยะ ISA TR96.05.02 มีวัตถุประสงค์เพื่อให้คำแนะนำเกี่ยวกับการทดสอบวาล์ว SIS สี่ระดับที่แตกต่างกัน และความครอบคลุมของการทดสอบการพิสูจน์โดยทั่วไป โดยขึ้นอยู่กับวิธีการทดสอบ เราสนับสนุนให้ผู้คน (โดยเฉพาะผู้ใช้) เข้าร่วมในการพัฒนารายงานทางเทคนิคนี้ (ติดต่อ crobinson@isa.org)

อุณหภูมิแวดล้อมยังส่งผลต่อภาระแรงเสียดทานของวาล์ว ดังนั้นการทดสอบวาล์วในสภาพอากาศที่อบอุ่นโดยทั่วไปจะมีภาระแรงเสียดทานที่ต้องการน้อยที่สุดเมื่อเปรียบเทียบกับการทำงานในสภาพอากาศหนาวเย็น ด้วยเหตุนี้ จึงควรพิจารณาการทดสอบการพิสูจน์วาล์วที่อุณหภูมิสม่ำเสมอเพื่อให้ข้อมูลที่สม่ำเสมอสำหรับการทดสอบเชิงอนุมานสำหรับการพิจารณาการเสื่อมประสิทธิภาพของวาล์ว

วาล์วที่มีตัวกำหนดตำแหน่งอัจฉริยะหรือตัวควบคุมวาล์วแบบดิจิทัลโดยทั่วไปมีความสามารถในการสร้างลายเซ็นวาล์วที่สามารถใช้เพื่อตรวจสอบการเสื่อมสภาพในประสิทธิภาพของวาล์ว คุณสามารถขอลายเซ็นวาล์วพื้นฐานเป็นส่วนหนึ่งของใบสั่งซื้อของคุณ หรือคุณสามารถสร้างลายเซ็นในระหว่างการทดสอบการพิสูจน์เริ่มแรกเพื่อใช้เป็นข้อมูลพื้นฐาน ควรทำลายเซ็นวาล์วทั้งการเปิดและปิดวาล์ว ควรใช้การวินิจฉัยวาล์วขั้นสูงหากมี สิ่งนี้สามารถช่วยบอกคุณได้ว่าประสิทธิภาพของวาล์วของคุณลดลงหรือไม่โดยการเปรียบเทียบลายเซ็นและการวินิจฉัยของวาล์วทดสอบที่ตามมาและการวินิจฉัยกับค่าพื้นฐานของคุณ การทดสอบประเภทนี้สามารถช่วยชดเชยการไม่ทดสอบวาล์วที่แรงดันใช้งานในกรณีที่เลวร้ายที่สุด

ลายเซ็นวาล์วระหว่างการทดสอบพิสูจน์อาจสามารถบันทึกเวลาตอบสนองด้วยการประทับเวลาได้ โดยไม่ต้องใช้นาฬิกาจับเวลา เวลาตอบสนองที่เพิ่มขึ้นเป็นสัญญาณของการเสื่อมสภาพของวาล์วและภาระแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นในการเคลื่อนย้ายวาล์ว แม้ว่าจะไม่มีมาตรฐานเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงเวลาตอบสนองของวาล์ว แต่รูปแบบเชิงลบของการเปลี่ยนแปลงจากการทดสอบการพิสูจน์ไปสู่การทดสอบการพิสูจน์นั้นบ่งชี้ถึงการสูญเสียขอบเขตความปลอดภัยของวาล์วและประสิทธิภาพของวาล์ว การทดสอบการพิสูจน์วาล์ว SIS สมัยใหม่ควรมีลายเซ็นของวาล์วเป็นแนวทางปฏิบัติทางวิศวกรรมที่ดี

ควรวัดแรงดันการจ่ายอากาศของอุปกรณ์วาล์วในระหว่างการทดสอบพิสูจน์หลักฐาน ในขณะที่สปริงวาล์วสำหรับวาล์วสปริง-กลับคือสิ่งที่ปิดวาล์ว แรงหรือแรงบิดที่เกี่ยวข้องจะถูกกำหนดโดยจำนวนสปริงวาล์วที่ถูกบีบอัดโดยแรงดันจ่ายของวาล์ว (ตามกฎของฮุค, F = kX) หากแรงดันในการจ่ายของคุณต่ำ สปริงจะไม่บีบอัดมากนัก จึงมีแรงในการเคลื่อนวาล์วน้อยลงเมื่อจำเป็น แม้จะไม่รวมอยู่ แต่ก็มีบางสิ่งที่ต้องพิจารณาในการสร้างส่วนวาล์วของขั้นตอนการทดสอบการพิสูจน์แสดงไว้ในตารางที่ 2